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澆口設(shè)計： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用是： a. 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流；b.較容易切除澆口凝料；c.對于多型腔模具，可以用平衡進(jìn)料；對于多澆口單型腔模具，用以控制熔接縫的位置。澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗公式確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道面積的3%-9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為0.5-2mm,表面粗糙度Ra不低于0.4。 （一）澆口的類型和特點(diǎn) A.非限制性澆口 又稱直澆口、直接澆口或注流道型澆口。在多型腔模中又稱為進(jìn)料口。在單型模腔中，塑料熔體直接流進(jìn)型腔，因而壓力損失小，進(jìn)料速度快，成形比較容易，對各種塑料都能適應(yīng)。它傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便。但去澆口困難，澆口痕跡明顯；澆口附近熱量集中，冷凝較遲，易產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，也容易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。它特別適于大型塑件、厚壁塑件和熔體粘度特別高的塑料品種成形。當(dāng)澆口位置特殊，不能采用沖擊型澆口時，也可以采用直接澆口。 B．限制性澆口 型腔與分流道之間采用一段距離很短（約0.5-2mm）、截面積很?。s為分流道截面積的0.03-0.09）的通道相連接，此通道稱為限制性澆口，它對澆口的厚度和快速凝固等可以進(jìn)行限制。限制性澆口具有以下特點(diǎn)：塑料熔體通過此類澆口時，所受的剪切速率大，致使塑料熔體的表面粘度有所降低，有利于充模流動；塑料熔體通過此類澆口時，受到的磨擦作用強(qiáng)，一部分動能轉(zhuǎn)化為熱能，使塑料熔體溫度略有上升，從而增加了熔體的流動性；塑料熔體通過小澆口時，壓力損失大，降低了型腔的壓力，有利于模具鎖緊；澆口處截面尺寸較小，熔體容易凝固，補(bǔ)料時間好控制，減小了由于長時間補(bǔ)料造成的內(nèi)應(yīng)力；本塑件采用限制性澆口中的側(cè)澆口：特點(diǎn)：由于該塑件外觀質(zhì)量要求較低，澆口的位置盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)塑件形狀結(jié)構(gòu)分析以及出件數(shù)量，故將澆口設(shè)計成側(cè)澆口，側(cè)澆口一般開在分型面上，為了便于去除澆口廢料，將澆口選為底面進(jìn)料。（二）澆口位置的選擇：澆口開設(shè)的位置對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口位置時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆口應(yīng)開設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排出澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。對于帶細(xì)長型芯的模具，用中心頂部進(jìn)料方式以避免型芯受沖擊變形。單對于中小型塑件來說取后度t=0.5~2mm,寬度取1,5~5mm，端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口，搭接部分的長度，澆口長度可適當(dāng)加長，取進(jìn)料位置的選擇，根據(jù)塑料件分型面以及型腔的安放方式，將進(jìn)料位置設(shè)置在塑件底部。