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注塑周期 注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需的時間。因此，每個部分的動作時間都可能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時間，提高生產(chǎn)效率的目的，應(yīng)分別考慮動作的每個部分以便辨別可能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節(jié)省一點點時間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時間加在一起時，從總體縮短的百分比來看，縮短的時間十分顯著。注塑機的空運行時間 空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機里面。不管該注塑機的大小和類型如何，當(dāng)你試圖更改運作時應(yīng)先了解注塑機的空運作，因為它有助于注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高產(chǎn)量下生產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運作時間之前，從注塑要販狀態(tài)、年期和空運轉(zhuǎn)時間方面來考慮是否能減少運作時間。表：通用注塑機空運行時間鎖模力（頓）空運行時間（秒）空運行時間（不包括射嘴回退時間）秒機板開合總時間（秒）機肘注塑機401.401.000.50601.601.200.60851.751.320.661001.801.400.701251.44-1.800.80-1.500.40-0.751501.901.15-1.550.58-0.781752.101.40-1.800.70-0.902102.201.500.752502.60-2.902.00-2.251.00-1.123002.802.201.103503.002.251.124202.60-3.002.00-2.251.00-1.125602.75-3.002.00-2.401.00-1.207503.693.001.5010004.80-7.003.80-6.001.90-3.0012504.80-7.003.80-6.001.90-3.0016008.00-11.25 冷卻時間因素在注塑周期中是最長的部分，但卻是可能顯著節(jié)省的部分。雖然可以計算，但通常是憑經(jīng)驗確定的，例如逐漸地降低冷卻時間直至不變形的注塑件連續(xù)地生產(chǎn)出來為止。在冷卻階段，需要足夠的時間退回螺桿（有時叫螺桿復(fù)位或計量時間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物再次放置于模具內(nèi)）。否則注塑過程將不能進行。計算冷卻時間 控制冷卻時間的兩個主要影響是：1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計。許多注塑者依賴模具設(shè)計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得指定和運作時間。 通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。表：通用塑料不同料厚的冷卻時間（秒）物料縮寫料厚（mm）1.02.03.04.05.06.0ABS1.87.015.828.244.063.4CA2.28.819.935.455.379.6CAB2.18.218.532.851.373.8PA61.55.813.123.236.352.2PA661.66.414.425.640.057.6PC2.18.218.532.851.574.2PE-HD2.911.626.146.472.5104.4PEI1.77.216.127.743.462.3PE-LD3.212.628.450.179.0113.8PES2.610.423.341.464.893.2PMMA2.39.020.336.256.581.4POM-CO1.97.717.330.748.069.2PP2.59.922.339.561.888.9PS1.35.412.121.433.548.4HIPS1.35.412.121.433.548.4PPO-M1.45.612.622.43550.4PPVC2.28.920.135.755.880.3PSU2.610.423.341.464.893.2SAN2.18.418.933.652.575.6UPVC2.710.724.243.067.396.8 注：上述計算數(shù)值是物料冷卻至模溫所需時間，但在很多實例里這是物料冷卻至耐變形溫度的時間。而這時間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。螺桿前進時間(SFT)的設(shè)定 計算模具填充時間，在此加上0.5秒，并于此設(shè)定生產(chǎn)約5個注塑件。每個注塑件都要量重和/或測量，然后標(biāo)明數(shù)值。應(yīng)當(dāng)計算出平均值，然后在SFT時間不斷上升時重復(fù)這一過程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。時間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測量值保持不變，這就得出正確的SFT時間。澆口尺寸對SFT的影響 要使上述過程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P(guān)閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大。以免冷的或半固體塑料被推過澆口而進入模具內(nèi)這導(dǎo)致澆口區(qū)產(chǎn)生壓力和裂痕。由于這些原因，壁厚（深度）應(yīng)當(dāng)在0.61至1.0t之間（t是指定部件的壁厚）。
