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1.1注射成型原理：在注射成型時(shí)，塑料要經(jīng)過三個(gè)階段的轉(zhuǎn)換：一是塑料未進(jìn)入料筒前的顆粒狀態(tài)；二是塑料在料筒中的塑化流動(dòng)而達(dá)的熔融狀態(tài)；三是塑料通過注射澆注系統(tǒng)的沖模流動(dòng)及冷卻定型。在每個(gè)階段中：（1）塑料有自身的物性參數(shù)和本構(gòu)關(guān)系（固有特性、內(nèi)因）；（2）一定量的塑料聚集在一起形成一個(gè)宏觀結(jié)構(gòu)；（3）塑料宏觀結(jié)構(gòu)周圍的非塑料本身的結(jié)構(gòu)（如注射模、注射機(jī)等）就是塑料的幾何邊界；（4）塑料要受到來自外界或其內(nèi)部的各種力，包括機(jī)械力（如：壓力、剪切力、摩擦力等）、物理力（如：熱、結(jié)晶、相變等物理變化力）、化學(xué)力（如：熱分解等化學(xué)變化力）。在第一個(gè)階段中，塑料在未進(jìn)入料筒前的流動(dòng)，屬于顆粒流，主要是塑料受到機(jī)械力等的作用而產(chǎn)生的塑料顆粒運(yùn)動(dòng)。即加料計(jì)量階段。在第二個(gè)階段中，塑料在料筒和剪切熱的作用下，發(fā)生塑化熔融而在料筒中流動(dòng)，這種在料筒內(nèi)每一部位的流動(dòng)狀態(tài)基本保持恒定，屬于穩(wěn)定流動(dòng)。第三個(gè)階段是塑料最終成型的關(guān)鍵所在，塑料通過注射模澆注系統(tǒng)的沖模流動(dòng)在模腔各點(diǎn)的流動(dòng)狀態(tài)不能保持恒定，屬于非穩(wěn)定流動(dòng)。模具型腔壓力周期分為沖模、補(bǔ)料、倒流和澆口封閉后的冷卻階段。熔融塑料在沖模過程中的壓力損失隨著流動(dòng)長(zhǎng)度的增加而增大，流道和型腔長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，壓力損失愈大；隨流道及型腔斷面尺寸的減少而增大；隨熔融塑料的表現(xiàn)粘度的增大而增大。1.2塑件分析、成型特點(diǎn)及工藝參數(shù)（一）、塑件的分析及塑料成型工藝性能塑件工藝性能分析塑件的尺寸較小，精度等級(jí)一般，性能要求一般，為大批量生產(chǎn)，采用一模四腔來提高生產(chǎn)率，塑件壁薄，對(duì)制品進(jìn)行二次加工。澆口采用側(cè)澆口，適用于一模四腔，大大提高生產(chǎn)率，澆口截面為梯形。為了方便加工和熱處理，型腔與型芯部分采用整體式結(jié)構(gòu)?！。ǘ┧芗馁|(zhì)量與體積計(jì)算1．本塑件由PS（聚苯乙烯）注塑而成，因其壁厚最薄處t=2.5mm 屬于厚壁零件；該塑件是不規(guī)則結(jié)構(gòu)，通過Pro/E對(duì)零件處理，由軟件取得體積為: V=40562.2mm3 本設(shè)計(jì)采用PP，查附表C得：= 1.05g/cm3塑件質(zhì)量為：M=v= 1.05×40562.2×10= 42.5903g塑件精度等級(jí)為：IT82. 該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)，為降低費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工處理。PS的工藝參數(shù)如下：塑件名稱單 位參 數(shù)密 度（㎝）比體積吸水率收縮率S熔 點(diǎn)t（C）熱變形溫度t（C） 抗拉屈服強(qiáng)度（）抗彎強(qiáng)度（） 沖擊韌度硬 度HB 體積電阻系數(shù)（） >擊穿強(qiáng)度模具溫度t（C）