淺析冷變形模具鋼服役條件及性能要求
/ 2021/6/5 18:40:30
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冷變形
模具（又稱冷作模具）包括拉延模、拔絲模、壓彎模、沖裁模（落料、沖孔、修邊模、沖頭、剪刀模等）、冷鐓模和冷擠壓模等。
下面分別討論幾種典型的冷變形模具的服役條件。失效方式及性能要求。
（一）拉延、拔絲和壓彎模
工作條件：凹模承受強(qiáng)烈的摩擦和徑向應(yīng)力，凸模除受摩擦外，還承受壓縮應(yīng)力。高速拉延時(shí)，工作表面溫度可達(dá)400～500℃。
失效方式：經(jīng)常因?yàn)槌叽缒p和表面產(chǎn)生溝槽而報(bào)廢。
性能要求：高硬度和耐磨性以及一定的熱穩(wěn)定性。
（二）沖裁模
工作條件：刃口經(jīng)受反復(fù)沖擊摩擦和彎曲應(yīng)力。
失效方式：正常失效主要為磨損。但常因結(jié)構(gòu)或熱處理不當(dāng)而產(chǎn)生刃口剝落、折斷等現(xiàn)象，造成模具早期失效。
性能要求：要求高的彎曲和抗壓強(qiáng)度，高的耐磨性與足夠的韌性。
（三）冷鐓模
工作條件：沖頭承受反復(fù)沖擊壓縮、沖擊疲勞和沖擊磨損。凹模承受反復(fù)沖擊磨損。
失效方式：沖頭磨損、鐓粗、下陷、崩裂、折斷或斷裂。凹模模腔內(nèi)壁拉毛（擦傷后磨損）和沖擊疲勞失效。
性能要求：必須有足夠的抗壓屈服強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度和耐磨性，工作表面必須具有高的硬度（HRC360）和耐磨性；心部必須具有足夠的韌性。
（四）冷擠壓模
工作條件：承受很高的壓縮應(yīng)力（可達(dá)2500～3000MPa左右）。脫模時(shí)沖頭還要承受拉應(yīng)力。由于擠壓一個(gè)工件是在一剎那間完成的，所以沖頭也承受著沖擊負(fù)荷。沖頭工作過(guò)程中，其刃口部分由于與強(qiáng)烈流動(dòng)的金屬之間摩擦，引起擦傷和磨損。
失效方式：常見(jiàn)失效方式是疲勞破壞和擦傷磨損。
性能要求：
模具材料應(yīng)具有盡可能高的彎曲疲勞強(qiáng)度，盡可能高的抗壓屈服強(qiáng)度和剪切抗力。此外，材料還應(yīng)具備良好的耐磨性和韌性。
