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    1·前言

 

    鋅鋁壓鑄件是一種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有一層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に?，才能確保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

 

    2·電鍍用鋅合金材料[1]

 

    電鍍常用的鋅合金材料為ZA4–1，其主要成分為：鋁3.5%~4.5%，銅0.75%~1.25%，鎂0.03%~0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)?？傊x材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時(shí)模具必須設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點(diǎn))。

 

    3·鍍前處理

 

    3.1研磨、拋光

 

    切勿破壞致密表層，若暴露出內(nèi)層多孔疏松結(jié)構(gòu)，則無法獲得結(jié)合力良好的鍍層。

 

    3.2除油

 

    鋅合金對酸、堿敏感，選擇去油劑時(shí)應(yīng)有所要求。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產(chǎn)品)。

 

    3.3超聲波除蠟

 

    高檔產(chǎn)品常選用“開寧”公司的鋅合金除蠟水。

 

    3.4陰極電解除油

 

    常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑，防止金屬沉積到零件表面，從而避免發(fā)花。陰極電解除油時(shí)要采用循環(huán)過濾。

 

    3.5工藝流程

 

    化學(xué)除油─超聲波除油─電解除油─浸蝕活化(硫酸5~10mL/L+氫氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，視工件外形復(fù)雜性而定;室溫，10~30s至剛開始全面反應(yīng)產(chǎn)生氣泡后立即取出零件，然后徹底清洗干凈)。

 

    3.6熱濃硫酸除蠟除油[2]

 

    為減少工序和時(shí)間，在投資少、見效快，操作方便、穩(wěn)定的條件下，鋅鑄件經(jīng)磨拋光后(零件必須干燥!)采用濃硫酸加熱脫水除油;而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快，又不會受腐蝕。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為：80~90℃，3~5min。

 

    4·某電鍍公司鋅合金汽配件電鍍工藝流程

 

    鋅合金電鍍半自動(dòng)線上的前處理部分(保證工件表面清潔)分為上掛、除蠟、陰陽極電解除油、水洗等9個(gè)工序，電鍍部分包括弱浸蝕、水洗、預(yù)浸、堿銅、焦銅、酸銅、水洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、珍珠鎳、鍍鉻、回收等37個(gè)工序，電鍍后處理部分為還原去Cr(VI)、水洗、熱水洗、下掛和烘干這5個(gè)工序。

 

    5·鋅合金電鍍銅–鎳–鉻的工藝流程

 

    超聲波除蠟─熱水洗(75℃)─化學(xué)除油─熱水洗─三級逆流清洗─陰極電解除油─熱水洗─三級逆流清洗─酸浸蝕(體積分?jǐn)?shù)為2%的硫酸+體積分?jǐn)?shù)為2%的氫氟酸，室溫，析出氣泡后停留2s)─三級逆流清洗─預(yù)浸(氰化鈉50g/L，室溫，10s)─氰化鍍銅(氰化亞銅30g/L、氰化鈉45g/L、酒石酸鉀鈉20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化(體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸，室溫，0.5min;下同)─三級逆流清洗─焦磷酸鹽鍍銅(焦磷酸銅65g/L、焦磷酸鉀300g/L、氨水3mL/L、光亮劑適量，56℃，15min，Jk=2A/dm2，pH=8.8)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─硫酸鹽鍍銅(硫酸銅200g/L、硫酸60g/L、氯離子60mg/L、光亮劑適量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─硫酸鹽鍍鎳(硫酸鎳200g/L、氯化鎳60g/L、硼酸50g/L、光亮劑適量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三級逆流清洗─酸活化─三級逆流清洗─鍍白鉻(鉻酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三價(jià)鉻3g/L、添加劑2.3g/L，45℃，1min，Jk=20A/dm2)─回收─三級逆流清洗─六價(jià)鉻還原(亞硫酸氫鈉30g/L，室溫，1min)─三級逆流清洗─超聲波洗凈─三級逆流清洗─酸中和(分?jǐn)?shù)為5%的硫酸，室溫，0.2min)─三級逆流清洗─熱純水洗(70℃，1min)─烘干(100℃，25min)─下架─檢驗(yàn)─包裝─入庫。

 

    6·鋅壓鑄潔具件鍍金工藝流程(清洗工序略)

 

    研磨后拋光─溶劑(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三鈉30g/L、“999”清洗劑10mL/L)─活化(硫酸10mL/L、氫氟酸10mL/L)─預(yù)鍍氰銅10min[氰化亞銅60g/L，游離氰化鈉與亞銅離子的質(zhì)量比為(0.35~0.45)∶1，Jk=0.75~1.2A/dm2]─焦磷酸鍍銅[焦磷酸銅60g/L，焦磷酸鉀260g/L，磷酸氫二鈉50g/L，溫度45~55℃(48~52℃最佳)，時(shí)間40min，Jk=0.55~0.65A/dm2(0.60A/dm2最佳);復(fù)雜件宜0.50A/dm2電鍍1h]─活化(硫酸10mL/L，pH為3左右)─亮鎳(10min)─鍍金(氰化金鉀8g/L，檸檬酸鉀100g/L，酒石酸銻鉀0.70g/L，Jk=0.3A/dm2，1min)。

 

    7·鋅合金壓鑄件鍍銅工藝流程

 

    7.1前處理

 

    7.1.1研磨拋光

 

    (1)磨拋時(shí)不允許將壓鑄件致密表層拋磨盡;

 

    (2)盡可能做到即拋即電鍍，擱置時(shí)間不要超過12h，否則鍍前必須“拉白粉”;

 

    (3)不得碰撞、碰傷零件表面。

 

    7.1.2除油

 

    (1)化學(xué)除油：碳酸鈉15g/L，磷酸三鈉15g/L，焦磷酸鈉8g/L，888金屬凈洗劑5mL/L;30~80℃;1min。

 

    (2)電解除油：碳酸鈉15g/L，磷酸三鈉15g/L(每日添加0.625g/L)，焦磷酸鈉8g/L，888金屬凈洗劑0.5mL/L;35~60℃;Jk=3~5A/dm2;t(陰極電解)∶t(陽極電解)=30s∶(1~2s)，或先化學(xué)浸漬40s，然后陰極電解除油20s。