塑料常識：注塑模具成型常見缺陷
/ 2021/6/5 12:40:30
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1、缺膠
(1)如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
2、縮水
(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
現象:產品表面有波浪現象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。(2)可能是逆流防止閥動作不暢。
3、燒焦
建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
4、黑條
現象:產品由入水位置起黑條延伸出來。
5、產品的表面光澤不良,呈云霧狀。
6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。
7、流痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
8、熔接痕:
在產品的孔穴處產生的融合線。
(1)完全消除熔接痕很困難。
(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
(3)其它考慮改善的方法:
a:更改入水方法。
b:增加排氣設備。
c:在熔接痕出現的地方加骨。
9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。
(1)其它改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。
10、雜質:產品中混有雜質
其它原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光。使頂出時產生碎屑,留在冷料井里。使產品表面出現雜質(PC料更甚)。
