成品黏膜(脫模困難)
/ 2021/6/5 10:37:26
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成品黏膜(脫模困難)是指成型品無法從
模具中取出的一種現(xiàn)象。
成品黏膜(脫模困難)
依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時(shí)就會(huì)產(chǎn)生脫模不良。雖然也會(huì)受到樹脂特性和成型條件的影響，但最主要的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。特別需要注意的是與細(xì)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時(shí)的情況。
當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時(shí)，對(duì)塑孔栓的抱緊力就會(huì)變大，從而容易發(fā)生脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。
當(dāng)長(zhǎng)的加強(qiáng)筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時(shí)，這些加強(qiáng)筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模不良。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時(shí)容易引起脫模不良。這一點(diǎn)與塑孔栓抱緊正好相反。
模腔制品部的脫模斜度偏小時(shí)，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響（違禁詞在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針）。此外，模腔表面的光潔度或損傷對(duì)脫模阻力也有影響，從而造成脫模不良。
在射出成型時(shí),成品會(huì)有黏膜發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高。射出壓力太大會(huì)造成成品過度飽和，使塑料充壓入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生。
而當(dāng)料管溫度過高時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象。一是溫度過高使塑料受分解而變質(zhì)，失去它原有之特性：并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂,造成黏膜。二是膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長(zhǎng)周期時(shí)間，殊不合經(jīng)濟(jì)效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度。
至于模具方面的問題,假如進(jìn)料口不平衡，會(huì)使成品脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施。
成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對(duì)策：
(1)填料過飽降低射出劑量、時(shí)間及速度
(2)射出壓力或料筒溫度過高降低射出壓力或料筒溫度
(3)保壓時(shí)間太久減少保壓時(shí)間
(4)射出速度太快降低射出速度
(5)進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置
(6)冷卻時(shí)間不足增加冷卻時(shí)間
(7)模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度
(8)模具內(nèi)有脫模倒角(undercut)修模具除去倒角
(9)多穴模進(jìn)料口不平衡,或單穴模各進(jìn)料口不平衡限制塑料的流程,盡可能接近主流道
(10)探筒件脫模排氣設(shè)計(jì)不良提供充分的逸氣道
(11)螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng)減少螺桿前進(jìn)時(shí)間
(12)模心錯(cuò)位調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之
(13)模子表面過于粗糙打光模穴表面,噴脫模劑
澆道黏模(脫模困難)故障原因處理方法
一、澆道過大修改模具
二、澆道冷卻不夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度
三、澆道脫模角不夠修改模具增加角度
四、澆道凹弧與射嘴之配合不正重新調(diào)整與配合
五、澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角檢修模具
七、澆道外孔有損壞檢修模具
八、無澆道抓鎖加設(shè)抓鎖
當(dāng)因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。
相反，如果因過填充而使尺寸增大并嵌入模腔內(nèi)時(shí)，則應(yīng)降低保壓和模具溫度等來增加成型收縮量。當(dāng)因塑孔栓抱緊而造成的脫模阻力偏大時(shí)，通過提高保壓和模具溫度等來抑制成型收縮的方法也很有效。
增加模腔周邊、輪轂以及加強(qiáng)筋等處的脫模斜度。特別是在已經(jīng)嵌牢的情況下，應(yīng)通過添加頂出針等方法給需要增加頂出強(qiáng)度的部分配置頂出針。
