注塑加工的7個步驟
/ 2021/7/9 7:35:52
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1.加熱、預(yù)塑化
螺桿在傳動系統(tǒng)的驅(qū)動下，將來自料斗的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調(diào)整，當達到預(yù)定的注射量后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退。
2.合模和鎖緊
鎖模機構(gòu)推動模板及安裝在動模板上的
模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3.注射裝置前移
當合模完成后，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注射、保壓
在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，以補充物料。
5.卸壓
當模具澆口處的熔體凍結(jié)時，即可卸壓。
6.注射裝置后退
一般來說，卸壓完成后，螺桿即可旋轉(zhuǎn)，后退，以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程。（現(xiàn)有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執(zhí)行此動作）。
7.開模、頂出塑件
模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構(gòu)開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。
