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1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應力與熔接縫的出現(xiàn)。2．注射速度太低，應適當減慢速度。3．背壓太低。4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應篩除異料或換用新料。腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。3．提高保壓壓力和時間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。透明缺陷的原因分析熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應力的垂直方向產(chǎn)生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發(fā)生折射產(chǎn)生銀紋。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鐘，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數(shù)分鐘。