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分型面是把塑膠產品和澆注系統(tǒng)從模具中脫出的分界面,一般位于塑膠產品沿某一分型方向上的最大輪廓處.分型面的位置與分型方向有關,它們之間是相互影響的.如用戶已規(guī)定了分型方向和分型面的位置,則只對用戶指定的分型狀態(tài)進行標注和有關計算,如投影面積、成形高度等計算. 不同分型方向的選擇,將使最終設計完成的模具的復雜程度和生產制造成本大不相同.因為不同的分型方向使塑膠產品在指定的分型方向上的投影面積各不相同,成形零件的高度不同和所需側向抽芯的數(shù)目不同,.投影面積和成形高度與所選擇的塑膠機的型號是相互依賴和相互制約的,而側向抽芯數(shù)目的多少決定了最終設計完成的模具結構的復雜程度. 另外,在選擇分型方向的同時要考慮分型面和分型面數(shù)目的選擇.分型面主要是根據(jù)用戶的需求和分型面選擇設計的原則進行選擇,分型面的形狀及位置選擇是否恰當,設計是否合理,在塑膠模具的設計中十分重要.影響分型面選擇的因素有塑膠產品的幾何形狀、型腔數(shù)目、澆注系統(tǒng)和塑膠零件的脫模系統(tǒng)等.分型面選擇的一般原則為: ①分型面的選擇不應影響塑膠產品的外觀形狀,不影響飛邊或澆口的去除. ②分型面的選擇對塑膠產品的尺寸精度的影響程度要小. ③分型面的選擇應考慮塑膠機的工藝參數(shù). ④分型面的選擇應考慮成形零件的加工復雜程度和加工成本.而分型面數(shù)目的選擇主要由用戶是否要求澆注系統(tǒng)與塑膠零件自動分離來決定,一般標準的塑膠模具具只有一個分型面. 分型方向和分型面的自動選擇十分困難,而分型方向和分型面選擇方案的評估和最優(yōu)選擇也十分困難.因為許多設計選擇的準則都是軟性指標,很難用定量的參數(shù)進行表示,而有些原則之間是相互矛盾的.從工業(yè)生產的原則和效率出發(fā),一般按用戶的具體標準和設計慣例進行評判. 在系統(tǒng)中要生成分型面,有時需在塑膠產品的實體模型上生成分型線,它一般是塑膠產品的實體模型在指定分型方向上的最大輪廓線.這些輪廓線可以組成一個封閉環(huán),在分型線特征提取出后,分型面的生成會變得方便,甚至分型面的自動生成也將成為可能. 目前,在塑膠模具系統(tǒng)中分型方向和分型面的選擇多以交互方式實現(xiàn),并可在選擇過程中進行約束和部分智能化指導.