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眾所周知，擠壓模具是在極其惡劣的勞動條件下進(jìn)行工作的。高溫、高壓及高強(qiáng)度的摩擦，致使模具壽命較短。其主要失效形式有磨損失效，型材在擠壓過程中經(jīng)過高溫高壓直接與工作帶進(jìn)行接觸，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，使型腔表面和工作帶表面受到磨損而失效。開裂失效，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，模具經(jīng)過一定的服役期，在一些強(qiáng)度較弱的地方會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，并隨著生產(chǎn)的繼續(xù)逐漸向縱深擴(kuò)展，到達(dá)一定程度就會產(chǎn)生開裂或斷裂。變形失效，一般是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷的狀況。有可能是其強(qiáng)度不夠亦或其它原因造成。鑒于以上種種影響模具壽命的問題，在多孔模的設(shè)計、制造及使用維護(hù)應(yīng)注意以下方面：設(shè)計多孔模一定要注重分流孔的擺放，因?yàn)闃蛭欢嗨砸侠聿季滞昝佬秹?。在其制造過程當(dāng)中要特別注意到薄弱部分及應(yīng)力集中的地方。　　　　在多孔模具維修方面，首先要解決的就是出料長短問題，而在修復(fù)的過程中盡量不要動工作帶或燒焊，最好是通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流板或焊合室的流量來達(dá)到完好修復(fù)，這樣可以較好的保持模具的穩(wěn)定性。對于多孔模具的高效清潔相當(dāng)之有必要，很多角落、細(xì)微處有許多手工難以拋光打磨好的地方。為此，我司采用拋光噴砂機(jī)對其進(jìn)行表面清潔。

在模具合格后第一時間進(jìn)行氮化處理，使表面強(qiáng)化后更好的應(yīng)對生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中盡量避免模具的頻繁上下機(jī)，盡可能的減少模具因驟冷驟熱從而導(dǎo)致綜合性能的下降。模具后期的維護(hù)保養(yǎng)也很重要，在進(jìn)倉前務(wù)必清潔干凈噴上防銹劑。由以上看來，對多孔模壽命進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶嵘且豁?xiàng)綜合的系統(tǒng)工程，必須實(shí)施全面的模具追蹤管控制度才能實(shí)現(xiàn)。

總之，多孔模具的最終成功，依靠的是一整套環(huán)節(jié)。任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都不可能使多孔模具的效能最大化。至此，一定要加強(qiáng)工序間的完美連接。同時我們更應(yīng)在現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，不斷開拓出更多、更新、更好的對提升多孔擠壓模具壽命及效率的舉措。